|
পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
| মডেল নম্বার: | অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী | পণ্যের নাম: | ইস্পাত গিয়ার রিং |
|---|---|---|---|
| উপাদান: | ধাতু খাদ ইস্পাত | রোসেসিং টাইপ: | নিভে যাওয়া |
| তাপ চিকিত্সা: | সারফেস কার্বারাইজিং | Forging তাপ-চিকিত্সা: | স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সা |
| সঠিকতা শ্রেণী: | 60 ক্লাস | পৃষ্ঠের অবস্থা: | নাকাল |
| ওয়ারেন্টি: | 13 মাস | সরবরাহ ক্ষমতা: | 2600সেট/প্রতি মাসে |
| লক্ষণীয় করা: | 15M স্টেইনলেস স্টীল গিয়ার রিং,মডিউল 28 স্টেইনলেস স্টীল গিয়ার রিং |
||
| মডেল | ইস্পাত গিয়ার রিং |
| টাইপ | গোলাকার/ওয়ার্ম গিয়ার/বেভেল/নন-গোলাকার/Rac প্লাস্টিক স্টেইনলেস স্টীল |
| দাঁতের আকৃতি | স্পার/বেভেল/বক্ররেখা/ডাবল গিয়ার |
| উৎপাদন প্রকার |
ঢালাই/কাটিং/ঘূর্ণায়মান/sintered গিয়ার |
| জড়ান | কাঠের বাক্স |
|
আবেদনের সুযোগ |
টেক্সটাইল, কৃষি, খনির, খাদ্য, তেল এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি |
| কঠোরতা | শক্ত করা |
| MOQ |
≥100 টুকরা |
| নাম | 15 মিটার বড় ব্যাসের মডিউল 28 খাদ ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল গিয়ার রিং |
| মেশিনিং মডিউল | 0.2-10 |
| উপকরণ: | stee45#l, 40CR, ইজি কার আয়রন (1214#), পিতল, টিনের ব্রোঞ্জ, POM(Sisteel), PVD, PVDFl, আমদানি করা নাইলন, স্টেইনলেস স্টিল 303#, স্টেইনলেস স্টীল 304#, অ্যালুমিনিয়াম 606#, aluminum 606#, aluminum |
|
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: কালো করা, |
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, কার্বারাইজিং এবং quenching, পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং, ইত্যাদি |
| প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: | সিএনসি লেদ, স্বয়ংক্রিয় লেদ, সাধারণ লেদ, হবিং মেশিন, গিয়ার শেপার, গিয়ার মিলিং মেশিন, শেভিং মেশিন, মিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিন, তারের কাটা ইত্যাদি |
| প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি | hobbing, গিয়ার, শেভিং, দাঁত মিলিং |
| সাধারণ স্পার গিয়ার স্পেসিফিকেশন | |||||||
| মডুলাস | 1 মি | 1.5M | 2M | 2.5M | 3M | 4M | 5M |
| দাঁতের পুরুত্ব | 10 মিমি | 15-18 মিমি | 20 মিমি | 25 মিমি | 30 মিমি | 35-40 মিমি | 40-50 মিমি |
| ভিতরের গর্ত | ফাঁকা গর্ত | ||||||
| সেটিং পদ্ধতি | বাইরের ব্যাস = মডিউল * (দাঁতের সংখ্যা -2) | ||||||
ইনভল্যুট গিয়ার প্রসেসিং পদ্ধতির দুটি বিভাগ রয়েছে, একটি হল কপি করার পদ্ধতি, যার মধ্যে কাটার মিলিং গিয়ার গ্রুভ তৈরি করা হয়, "অনুকরণের আকার"।অন্যটি হল জেনারেটিভিটি পদ্ধতি।
(1) হবিং মেশিন হবিং: হেলিকাল দাঁতের নীচে 8 টি মডিউল প্রক্রিয়া করতে পারে
(2) মিলিং মেশিন দাঁত: সোজা রাক প্রক্রিয়া করতে পারেন
(3) স্লটিং মেশিন গিয়ার: অভ্যন্তরীণ দাঁত প্রক্রিয়া করতে পারে
(4) কোল্ড বিটিং মেশিন দাঁত: কোন চিপ প্রক্রিয়াকরণ
(5) গিয়ার প্ল্যানার গিয়ার: 16 মডিউল গিয়ার প্রক্রিয়া করতে পারে
(6) নির্ভুল ঢালাই দাঁত: সস্তা পিনিয়ন বড় পরিমাণে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে
(7) গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন: স্পষ্টতা মাস্টার মেশিনে গিয়ার প্রক্রিয়া করতে পারে
গিয়ার কাস্টিংগুলি কাস্ট স্টিল গিয়ার হিসাবেও পরিচিত।এর কারণ হল বেশিরভাগ গিয়ার কাস্ট স্টিলের তৈরি।এখানে আমি গিয়ার ঢালাই উৎপাদন এবং সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা সম্পর্কে কিছু তথ্য শেয়ার করছি।গিয়ার কাস্টিংগুলি সাধারণত কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন পর্যন্ত ওজনের মধ্যে থাকে।
গিয়ার কাস্টিংগুলি সাধারণত উচ্চ কার্বন ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, তবে কিছু উচ্চ প্রসার্য শক্তি অর্জনের জন্য ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম ধারণকারী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।বড় গিয়ারের সাধারণত পিনিয়নের তুলনায় কম শারীরিক চাহিদা থাকে।
ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পর্কে, সাধারণত মেঝে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপযুক্ত এবং স্বাভাবিক চাহিদা মেটাতে পারে।কাস্ট স্টিলের গিয়ারের জন্য, যেমন চালিত গিয়ার, গিয়ার এবং আইডলার হুইল, কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করে একটি মেঝে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি ভাল পছন্দ।কেন?কারণ গিয়ারের বেশিরভাগ অংশে মেশিনিং প্রয়োজন।সুতরাং, আপনাকে উচ্চতর কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে না।উপরন্তু, মাঝারি এবং বড় ইস্পাত ঢালাই জন্য, কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করে মেঝে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রায় একমাত্র বিকল্প।
তাপ চিকিত্সা সম্পর্কে, অবশ্যই, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সমস্ত ইস্পাত ঢালাই মানসম্মত হতে হবে।গিয়ার ঢালাই কিছু অংশ ঢালাই করা যেতে পারে.ফাউন্ড্রি ঢালাই ঢালাই করা হলে, ঝালাই অবস্থান annealed করা আবশ্যক.যদি হবিং অত্যন্ত কঠিন হয়, আপনি কঠোরতা কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ শক্ত দাগগুলি দূর করতে আবার অ্যানিল করতে পারেন।মেশিনিং এবং হবিংয়ের পরে, একটি গিয়ার শক্ত বা শক্ত করা হয় যাতে তার দাঁতগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করা যায়।পিনিয়ন গিয়ারের জন্য, আপনি কার্বারাইজিং করতে পারেন।বড় চালিত গিয়ারের জন্য, আপনি পৃষ্ঠ শক্ত করতে পারেন।যে গিয়ারগুলিকে শক্ত করা হয়নি সেগুলির আয়ু মাত্র কয়েক সপ্তাহ থেকে কয়েক মাস।
কারণ গিয়ার কাস্টিংয়ের উপকরণ, ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।অধিকন্তু, গিয়ার কাস্টিংয়ের জন্য অর্ডারগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট।ফলে অনেক স্টিল ফাউন্ড্রি তৈরিতে অনিচ্ছুক।
কিছু গিয়ার ফরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।Forging গিয়ার অভ্যন্তরীণ টিস্যু ঘনত্ব ভাল, উচ্চ শক্তি.নকল গিয়ারগুলি আরও কঠোর কাজের অবস্থার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কাস্ট গিয়ারের শক্তি কম কিন্তু সাধারণ অপারেটিং অবস্থায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ফোরজিং গিয়ারের খরচ বেশি যখন কাস্টিং গিয়ারের খরচ তুলনামূলকভাবে কম।ক্রেতা খরচ এবং ব্যবহারের শর্তাবলী অনুযায়ী উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বাচন করবে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Marie
টেল: 86+13315131859
ফ্যাক্স: 86-311-66692276
